热塑性和热固性的区别 两者有何不同

热塑性和热固性的区别：热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。热固性塑料是指在热或其他条件下能够固化或具有不溶（熔融）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热塑性和热固性的区别

加热后的状态变化

热塑性塑料加热时变软流动，冷却时变硬。这个过程是可逆的，可以重复。

热固性塑料初次加热时可以软化流动，加热到一定温度发生化学反应而交联固化变硬。这种变化是不可逆的。

分子结构

热塑性塑料由线性聚合物组成，即直链形式的弱分子键。

热固性塑料由网络聚合物组成，具有高交联度和强化学键。

生产效率和应用

热塑性塑料的成型工艺可以连续化，生产效率较高，广泛应用于各种日常用品的制造，如塑料袋、塑料衣挂等。

热固性塑料通常只能间断性生产，生产效率较低，但因其耐热性高和刚性强，适用于制造齿轮、轴瓦等需要较高耐热性和刚性的产品。

回收性

热塑性塑料的过程可逆，因此可以回收再利用。

热固性塑料的过程不可逆，不易回收。

热塑性是什么意思

热塑性是指物质在加热时能够发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。这种性质使得物质能够在一定的温度范围内反复加热软化和冷却硬化，而这一过程主要是物理变化。热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，因其可反复加工的特性，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。热塑性塑料的分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，这使得废旧品可以回收后重新加工为新的产品。

热固性是什么意思

热固性是指一种材料在加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能。这种性能主要存在于体型聚合物中，如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯、双马来酰胺、热固性聚酰亚胺、氰酸酯等。热固性材料具有高强度、耐热性好、电性能优良、抗腐蚀、耐老化、尺寸稳定性好等优点，因此在高技术领域和各工业部门，包括电子/电气、能源、化工、机械、汽车和轨道交通、建筑等领域得到大量应用。

热固性材料的分子结构为体型，通过化学交联形成刚性的三维网络结构，这种交联结构不能重复加工成型。热固性材料在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动；温度过高，则分解或碳化。

热固性材料的应用包括但不限于热固性树脂、热固性涂料和热固性塑料。热固性塑料常见的有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等，它们与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。